Руководство по использованию порошкового покрытия
2025-10-04
I. Предварительная обработка инструмента с покрытием
Предварительная обработка основной поверхности обрабатываемой детали перед нанесением покрытия является очень важной частью. Для получения высококачественной пленки порошкового покрытия поверхность обрабатываемой детали должна быть чистой, сухой и не содержать масла.Предварительная обработка деталей обычно делится на две категории: первая - механическая обработка, такая как пескоструйная обработка, шлифовка шлифовальным кругом, чистка металла щеткой и удаление ржавчины; вторая - химическая обработка, такая как обезжиривание и травление, фосфатирование или химическое окисление. Хорошая технология предварительной обработки может повысить адгезию и коррозионную стойкость материала. покрытие.
II. Конструкция покрытия порошковой краской
Порошковые покрытия изготавливаются в соответствии с требованиями технологии электростатического распыления, а для распыления могут использоваться ручные распылители или автоматические сборочные линии, состоящие из нескольких распылителей.Порошковое покрытие подается из устройства подачи порошка и переносится потоком воздуха к пистолету—распылителю. Сопло пистолета-распылителя заряжено отрицательно. Заряженный порошок адсорбируется на заземленной детали с помощью потока воздуха. Общее управляющее высокое напряжение составляет 50-75 кВ, а толщина покрытия зависит от толщина пленки покрытия составляет 50-70 мкм. После того, как электростатический порошок адсорбируется на заготовке, он приобретает большую привлекательность, а общий поток воздуха или легкая вибрация не могут привести к осыпанию порошка.Затем, после тщательного осмотра, он поступает в печь или сушильный канал для отверждения. Общие условия отверждения - температура ниже 180℃, и печь может гарантировать получение высокоэффективной пленки покрытия в течение 30 минут.
III. Меры предосторожности
1.Хранить в сухом прохладном месте и герметично закрытым；
2.Перед нанесением покрытия на заготовку необходимо тщательно удалить все загрязнения с поверхности и правильно провести предварительную обработку；
3.Сжатый воздух должен быть безводным и безмасляным, а рабочее состояние водомаслоотделителя следует регулярно проверять；
4.Поддерживайте хорошее соединение между креплением обрабатываемой детали и местом передачи заземления；
5.Температура в духовке должна быть равномерной и стабильной; условия отверждения должны быть соблюдены должным образом；
6.Помещение для сушки порошка, распылительный шкаф и система рециркуляции должны быть чистыми и не загрязняющими окружающую среду；
7.В месте распыления следует избегать попадания пыли и летучих растворителей.
IV. Устранение неисправностей при распылении
1.Причина, по которой порошок не впитывается в обрабатываемую деталь, в основном заключается в отсутствии высокого напряжения или плохом заземлении. Распылитель следует проверить и почистить, отрегулировать напряжение и очистить все точки заземления.
2.Основной причиной недостаточного количества порошка на обрабатываемой детали является недостаточное количество порошка из пистолета-распылителя, а также засорение трубопровода подачи порошка.Необходимо отрегулировать давление воздуха.Очистите или отрегулируйте систему подачи порошка и прочистите трубопровод.
3.Основными причинами различного блеска или выцветания пленки покрытия являются слишком длительное время выпекания, слишком высокая температура или наличие других газов-растворителей. Следует сократить это время и отрегулировать температуру.Устраните попадание внешних газов.
4.Основными причинами усадки и появления точечных отверстий в пленке покрытия являются неправильная обработка поверхности, нечеткое обезжиривание, загрязненный поток воздуха и неполное обезжиривание сжатым воздухом. Необходимо проверить и скорректировать обработку поверхности заготовки, чтобы она была сухой и чистой, а сливной клапан водомаслоотделителя часто неисправен. в рабочей зоне не должно быть газообразного растворителя.
5.Основными причинами недостаточной адгезии и механической прочности пленки покрытия являются недостаточная температура отверждения или слишком короткое время, а также неправильная обработка поверхности.Или слой покрытия слишком толстый, или он сильно пересушен.Необходимо строго контролировать температуру и время, необходимые для работы технических индикаторов.И обратите внимание на толщину покрытия.
6.Основными причинами попадания посторонних предметов на пленку покрытия являются несоблюдение правил гигиены или неправильная предварительная обработка, например, в распылительных шкафах, помещениях для распыления или рециркуляции, цехах нанесения покрытий, сушильных каналах и т.д.Необходимо тщательно соблюдать экологическую гигиену, поддерживать чистоту и строго контролировать качество предварительно обработанных деталей.
