ООО Ланфан Инсинь Порошковые покрытия

Проблема первая: Разница в цвете электростатического порошкового покрытия 1. Если температура в печи слишком высока или слишком низка, отрегулируйте температуру в печи для отверждения. 2. Если время отверждения слишком велико или слишком мало, отрегулируйте скорость вращения цепи. 3. В печи для отверждения недостаточно выхлопных газов, проверьте систему отвода выхлопных газов или увеличьте отверстие для отвода выхлопных газов Проблема вторая: Электростатическое порошковое покрытие апельсиновой корки 1. если пластиковое порошковое покрытие слишком тонкое или слишком толстое, отрегулируйте параметры распылителя или скорость вращения цепи. 2. Если скорость нагрева печи для отверждения слишком высокая или слишком медленная, проверьте и отрегулируйте печь для отверждения. 3. Если температура отверждения слишком низкая, отрегулируйте температуру в печи. 4. Если срок хранения порошкового покрытия истек, замените порошковое покрытие или обратитесь к производителю. 5. электростатический пластиковый порошок плохо распыляется и агломерируется, и степень распыления порошка регулируется. Проблема третья: Усадка электростатического порошкового покрытия 1. При несовместимости с порошком других поставщиков порошковых покрытий тщательно очистите систему распыления порошка 2. Предварительная обработка заготовки недостаточна, а также предварительная обработка перед проверкой. 3. При загрязнении воздуха несовместимыми веществами проверьте, нет ли несовместимых веществ в зоне распыления порошка. 4. Если содержание масла или воды в сжатом воздухе превышает норму, проверьте источник подачи воздуха и установите фильтр. Проблема четвертая: Точечные отверстия для статического порошкового покрытия 1. толщина электростатического напыления слишком велика, что уменьшает толщину напыления. 2. подложка содержит водяной пар и предварительно нагревает заготовку. 3. напряжение электростатического распыления слишком велико, что снижает напряжение на пистолете-распылителе. 4. Расстояние до пистолета слишком велико, отрегулируйте расстояние до пистолета. 5. если порошковое покрытие влажное, обратитесь к производителю Проблема пятая: Плохая адгезия электростатического порошкового покрытия 1. если предварительная обработка основания недостаточна, проверьте оборудование для предварительной обработки и жидкость для предварительной обработки. 2. если отверждение пластикового порошкового покрытия является недостаточным, проверьте температуру в печи, чтобы продлить время отверждения. 3. Если покрытие слишком толстое, отрегулируйте параметры распыления, чтобы уменьшить его толщину. 4. При замене подложки обратитесь к поставщику подложки Проблема 6: Канавку нелегко припудрить 1. если предварительной обработки перед нанесением порошка недостаточно, отрегулируйте угол наклона пистолета-распылителя таким образом, чтобы порошковое покрытие было направлено непосредственно в канавку. 2. Распылитель "облачный туман" слишком широкий, используйте маленькую блокирующую насадку и обратитесь к производителю пистолета-распылителя. 3. Если заготовка плохо заземлена, проверьте крепление и кабель заземления. 4. если напряжение электростатического распыления слишком велико, проверьте подвеску и кабель заземления. 5. Расстояние до пистолета слишком велико, и его следует соответствующим образом сократить. 6. если давление воздуха для распыления порошка и подачи порошка слишком низкое или слишком большое, отрегулируйте давление воздуха для подачи порошка. 7. порошковое покрытие слишком тонкое, что сокращает использование вторичного порошка Седьмая проблема: Низкая скорость нанесения электростатического порошкового покрытия 1. Обрабатываемая деталь неправильно заземлена, а прижимное устройство для заземления и подвесной механизм очистного оборудования очищены. 2. Напряжение на пистолете-распылителе не подходит, проверьте пистолет, почистите пистолет или замените пистолет. 3. порошок из пластика отсырел, замените его или обратитесь к производителю. 4. Чрезмерное добавление переработанных порошковых покрытий сокращает использование переработанного порошка. 5. конструкция кулона нецелесообразна, и его следует изменить, чтобы уменьшить экранирование. 6. Давление воздуха в пистолете-распылителе слишком высокое, и давление воздуха в распылителе снижается. 7. если вытяжной воздух в помещении для распыления порошка слишком сильный, отрегулируйте его. 8. поврежден электрод распылителя, замените его. 9. для очистки электрода на электрод наносится электростатическое порошковое покрытие Проблема 8: Воздействие электростатического порошкового покрытия или плохая эластичность 1. электростатическое пластиковое порошковое покрытие не полностью отверждается, и определяется температура печи. 2. Субстрат и предварительная обработка некачественные, проверьте субстрат и жидкость для предварительной обработки. 3. электростатическое пластиковое порошковое покрытие слишком толстое, что уменьшает толщину напыления. 4. В случае замены подложки обратитесь к поставщику подложки. 5. Если температура обнаружения слишком низкая, оставьте ее на некоторое время при температуре >20℃, прежде чем обнаруживать Вопрос 9. Частицы пыли 1. При неправильном обращении с заготовкой остаются частицы пыли, а поверхность заготовки тщательно обрабатывается. 2. Повторно используемое электростатическое порошковое покрытие просеивается, а переработанный порошок просеивается еще раз. 3. линия электростатического распыления не является чистой, очистите туалетную комнату, устройство для восстановления, приводной ремень и вешалку 4. Сито для вторичной переработки порошка слишком толстое, используйте более мелкое сито. 5. Если в поставляемом порошковом покрытии есть шлак, обратитесь к поставщику порошка. Проблема 10: При нанесении электростатического порошкового покрытия порошок получается неравномерным и рассыпается 1. при плохом разжижении порошка проверьте давление сжиженного воздуха. 2. порошок отсырел, замените его или обратитесь к производителю. 3. Если порошок слишком мелкий, проверьте и отрегулируйте соотношение восстановленного порошка к исходному. 4. трубка для подачи порошка слишком длинная, и ее длину следует соответствующим образом отрегулировать. 5. Если сжатый воздух нестабилен, проверьте уровень сжатого воздуха и установите осушающее устройство. 6. Давление воздуха нестабильно, проверьте, не перегружен ли сжатый воздух. 7. трубка Вентури стареет, изнашивается и подлежит замене. 8. Расстояние до пистолета слишком велико, увеличьте расстояние до пистолета. Проблема 11: Электростатическое порошковое покрытие плохо псевдоожижается 1. электростатический порошок слишком мелкий, замените его или обратитесь к производителю. 2. отверстия пористой заслонки псевдоожиженного слоя слишком мелкие, чтобы их можно было заменить. 3. пористая заслонка псевдоожиженного слоя заблокирована и заменена. 4. давление, создаваемое псевдоожиженным слоем, слишком низкое, что увеличивает давление подачи порошка. 5. порошка в ведре для подачи порошка слишком много, а количество порошка в ведре для подачи порошка составляет 1/3-3/4. Проблема 12: Электростатические порошковые покрытия приводят к "ударному плавлению" в системе подачи порошка 1. Скорость подачи порошка слишком велика, чтобы снизить давление подачи порошка. 2. если размер частиц электростатического порошкового покрытия является необоснованным, обратитесь к поставщику порошка, чтобы отрегулировать давление подачи порошка. 3. Чрезмерное использование вторичного порошка уменьшает долю используемого вторичного порошка. 4. Слишком высокая температура сжатого воздуха. Проверьте температуру сжатого воздуха и наличие поблизости источника тепла. 5. Скидка в размере 5 на трубку для подачи порошка, исключите скидку на трубку для подачи порошка. 6. Материал патрубка для подачи порошка выбран неправильно, проверьте патрубок для подачи порошка и при необходимости замените его Проблема 13: Неравномерное обесцвечивание небольших участков после нанесения электростатического порошкового покрытия 1. Предварительная обработка не завершена, и перед проверкой предварительная обработка удаляется химическими методами. 2. Если температура в печи слишком высока или время отверждения слишком велико, уменьшите температуру в печи и измерьте температуру в печи с помощью термометра. 3. Вытяжной эффект решетки для отверждения недостаточен, проверьте выхлопную систему. 4. толщина пластиковой пленки для порошкового покрытия слишком разная, см. раздел "Неравномерное покрытие". Проблема 14: Неравномерное нанесение электростатического порошкового покрытия 1. Низкая скорость загрузки порошка, см. вышеизложенное. 2. Оператор устал, работает посменно или в режиме автоматического распыления. 3. размер частиц электростатического порошкового покрытия не подходит, пожалуйста, свяжитесь с поставщиком порошка. 4. Если каждая часть пистолета установлена ненадежно, проверьте правильность установки каждой части пистолета, чтобы убедиться в ее прочности. 5. Скорость цепи не подходит, отрегулируйте скорость цепи. 6. Расход порошка из пистолета-распылителя неравномерный, см. приведенное выше. 7. Возвратно-поступательное движение 7 пистолетов не соответствует скорости цепи, и параметры сборочной линии электростатического распыления регулируются. 8. Расположение 8 пушек не подходит, отрегулируйте расположение пушек. 9. Угол наклона/расстояние до пистолета выбраны неправильно, проверьте расположение пистолета. 10. Если режим заряжания нарушен, отрегулируйте пистолет таким образом, чтобы он не находился прямо напротив.

I. Что такое эпоксидно-полиэфирный порошок? Эпоксидно-полиэфирный порошок - это порошковое покрытие, изготовленное из смеси эпоксидной и полиэфирной смол. Оно наносится на поверхность объекта методом электростатического распыления и образует прочный защитный слой после отверждения при высокой температуре.Этот материал не содержит растворителей, обладает характеристиками защиты окружающей среды и широко используется в бытовой технике, строительных материалах, автозапчастях и других областях. II. Преимущества и характеристики эпоксидно-полиэфирного порошка 1. Эффективность защиты окружающей среды: не содержит летучих органических соединений, а процесс производства и использования безвреден для окружающей среды 2. Долговечность: После отверждения твердость поверхности становится высокой, а устойчивость к царапинам и коррозии превосходной. 3. Декоративность: Различные цвета и текстуры могут быть скорректированы в соответствии с различными эстетическими потребностями 4. Удобная конструкция: процесс электростатического распыления прост и эффективен, подходит для автоматизированного производства III. Практическое применение эпоксидно-полиэфирного порошка Эпоксидно-полиэфирный порошок можно увидеть повсюду - от бытовой техники до промышленного оборудования.Его часто используют в качестве защитного покрытия для корпусов бытовой техники, такой как холодильники и стиральные машины, а также он подходит для обработки поверхностей строительных материалов, таких как наружные ограждения, двери и окна.В автомобильной промышленности некоторые детали также покрываются этим порошковым покрытием для продления срока их службы.

Сегодняшняя глобальная экологическая ситуация становится все более сложной, и необходимо срочно содействовать глобальной охране окружающей среды.В лакокрасочной промышленности существует острая потребность в экологически чистых покрытиях и процессах нанесения покрытий, не загрязняющих окружающую среду.Поскольку электростатические порошковые покрытия почти не содержат ЛОС, а коэффициент вторичной переработки высок, кроме того, эффект электростатического напыления электростатическим порошком значительно лучше, чем в процессе покраски, с точки зрения механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению, а стоимость покраски при том же эффекте .В настоящее время во многих областях, таких как бытовая техника, механические инструменты, кухонные принадлежности, мебель, автомобили, строительные материалы, садовые принадлежности, транспортные средства, антикоррозийная защита трубопроводов и т.д., применение технологии нанесения покрытий электростатическим напылением по-прежнему является растущей тенденцией. В этой статье кратко описываются основные характеристики и процесс разработки электростатического порошкового покрытия пластмассовым порошком и электростатического напыления, а также рассматривается эффективность применения оборудования для электростатического напыления в различных областях и соответствующие технические характеристики. Электростатическое порошковое напыление пластикового порошка, принцип работы и характеристики электростатического напыления Электростатическое порошковое покрытие пластмассовый порошковый электростатический распылитель является важным инструментом для осуществления операций распыления. Электростатическое порошковое покрытие наносится на поверхность заготовки с помощью пистолета-распылителя.Конкретный принцип работы заключается в следующем: электростатический распылитель порошка подключен к высоковольтному электростатическому генератору. Когда электрод распылителя подключен к высоковольтному источнику статического электричества, на конец распылителя подается более высокое напряжение, и происходит коронный разряд из игольчатого электрод на конце распылителя ионизирует воздух.В то же время электростатическое порошковое покрытие переносится аэродинамической силой в системе подачи порошка к пистолету-распылителю для выброса. Распыленный электростатический порошок захватывает отрицательный заряд в зоне коронного разряда и превращается в заряженные частицы, что придает частицам электростатического порошкового покрытия отрицательный заряд.Обрабатываемая деталь заземляется, и между выбрасываемым электростатическим порошковым покрытием и обрабатываемой деталью создается высоковольтное электростатическое поле.Под действием воздушного потока и электрического поля пластиковый порошок для электростатического порошкового покрытия летит к обрабатываемой детали в направлении силы притяжения и адсорбируется на поверхности заготовки под действием кулоновской электростатической силы тяжести. Когда пластиковый порошок на заготовке накапливается до определенной толщины, электростатический происходит отталкивание, и пластиковый порошок больше не скапливается.Затем его нагревают, расплавляют, выравнивают и отверждают для получения однородного, гладкого и ровного покрытия, соответствующего требованиям к распылению.